傳統(tǒng)的倉儲作業(yè)管理常常把貨品放在最近的可用 貨位 ，不考慮商品動態(tài)變化的需求。傳統(tǒng)型貨品布局極易造成配送流程速度慢、效率低以及 貨位 空間利用不足等情況。 現(xiàn)代物流尤其是在供應鏈管理模式下的新目標是: 用同樣的勞動力或成本來做更多的工作；利用增值服務把倉庫由資金密集型轉化成勞動力密集型的行業(yè)；減少訂單履行時間，提供更快捷、更周到的服務。
　　當前大約80%的配送中心或倉庫還做不到 貨位 優(yōu)化管理。進行 貨位 優(yōu)化時需要收集大量的原始數(shù)據(jù)和資料，要對每種商品的編碼、品質規(guī)格描述、材料類型、儲存環(huán)境、保質期、尺寸、重量、每箱件數(shù)、每托盤箱數(shù)等，甚至包括客戶訂單的信息做到心中有數(shù)。一旦收集到完整的原始數(shù)據(jù)后，選用怎樣的優(yōu)化策略就顯得尤為重要了。 調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。一個高效的 貨位 優(yōu)化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產品的破損。
　　通常 貨位 優(yōu)化是一種優(yōu)化和模擬工具， 貨位 優(yōu)化的計算很難用數(shù)字化公式和數(shù)字模型予以描述，而是利用一些規(guī)則或準則進行非過程性的運算。大多數(shù)規(guī)則是通用的。當然不同的配送中心或倉庫還會根據(jù)自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的規(guī)則。 例如支持藥品零售的配送中心會把相類似的藥品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非藥類時會按同產品族分類放在一起。
　　規(guī)則一：以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬于一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區(qū)域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。
　　規(guī)則二： 產品相關性法則。這樣可以減短貨品提取路程，提高工作人員效率，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)分析獲得。
　　規(guī)則三： 產品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放于同一保管位置的原則。這樣既方便作業(yè)人員對貨品保管位置的熟知，又可對同一物品的存取收到事半功倍的效果。否則當同一貨品散布于倉庫內多個位置時，物品在進行存放取出作業(yè)時會不方便，對盤點以及作業(yè)人員掌握料架物品情況造成困難。
　　規(guī)則四： 產品互補性原則。互補性高的貨品也應存放于鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。
　　規(guī)則五： 產品相容性法則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害產品品質。
　　規(guī)則六： 產品尺寸法則。在進行倉庫布置時，我們應同時考慮物品單位大小以及整批形狀，以便提供適當?shù)目臻g滿足某一特定要求。所以存儲物品的 貨位 ，必須具備能容納不同大小和不同的容積物品的 貨位 儲存條件。此法則可以使物品存儲數(shù)量和位置適當，使得撥發(fā)迅速。
　　規(guī)則七： 重量特性法則。按照物品重量不同來決定儲放物品在 貨位 的高低位置。一般而言，重物應保管于地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管于料架的上層位置；若是以人工進行搬運作業(yè)為主時，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。
　　規(guī)則八： 產品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險性、易腐蝕性等化學性質，同時也可能影響其他的物品，因此在倉庫布局時應加以考慮。
　　通過進行 貨位 優(yōu)化能夠實現(xiàn)在少量的空間擴大分揀面的的目標。對于流通量大的商品還應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路要求，以提高營運效率；而對于那些周轉不快的商品則應通過優(yōu)化實現(xiàn)在小的面積中有更多種商品可以分揀，從而減少揀選的路程。
　　盡管 貨位 優(yōu)化開發(fā)工作是一個較有難度的課題，但是國內物流業(yè)的先行者已經看到了這一工作在提高管理和潛在利潤挖掘上的作用，并通過不懈的努力以縮小與世界水平的差距。

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本文來源： 貨位優(yōu)化管理八項規(guī)則