一、平頂隧道窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，最終形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤灰磚窯的長度一般為140多米左右，其寬度根據磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規格。燒成段工況條件如下：
a、長期工作溫度950℃，最高工作溫度1000℃～1050℃。
b、1200℃高溫燒成段（按照最惡劣理論工況核算）：高溫段正常工作溫度≤1050℃。采用長期工作溫度1200℃的高鋁型陶瓷纖維模塊能充分滿足隧道窯的工作要求，并能保證良好的使用壽命。背襯毯選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。
c、650℃以下低溫段：選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。

二、平頂隧道窯耐火棉吊頂形勢所趨

 隨著磚瓦行業隧道窯的大規模采用，隧道窯的段面、產品燒成質量、能耗等問題也逐漸顯現，傳統的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂，因為耐火磚耐急冷急 熱性差，經常會出現開縫脫落等問題，另外拱頂窯的平推力很大，窯墻需要特殊加固，材料用量大，施工周期長，建造成本高，關鍵是拱頂窯因為上部的空間較大， 上下溫差較大，極大的影響了產品的質量，增加了煤耗。近10年隧道窯開始嘗試平頂化，最初采用耐火水泥預制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因為重質材料的抗熱 震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運營成本。

三、淄博耀星耐火棉吊頂優勢：

陶瓷纖維吊頂模塊是一種輕質、長壽、高效的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：

a、性價比高，建造成本持平甚至低于耐火磚結構。

b、壽命長，材料成分極為穩定，穩定使用壽命可以達到5~10年，有效節約維修成本及加強了使用周期。

c、節能效果明顯，一條常規隧道窯，一年可以節省燃煤100~200噸，有效降低成本，增加利潤及競爭力。

d、密度低：比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。

e、抗急冷急熱，不會因為開停爐受到損壞。

f、施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。

g、無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無弱烘爐程序。

四、淄博耀星耐火棉塊產品應用：

產品廣泛應用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，隧道窯，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉化爐，制氫爐，常、減壓爐、焦化爐

五、淄博耀星耐火棉塊產品應用指標：

六、陶瓷纖維模塊安裝方法：
爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊
1.陶瓷纖維模塊安裝要求：
(1)錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；
(2)先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
(4)爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；
(5)模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；
(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；
2.表面修整：
(1)折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；
(2)纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。 

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